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在現代化大生產中，產品質量檢測和生產工藝中的質量控制是不可或缺的，目前機器視覺在工業中多應用于檢測控制方面，如提高生產效率控制生產過程中的產品質量、采集產品數據等。
在工業領域，機器視覺檢測設備被廣泛用于自動檢驗、工件加工、裝配自動化以及生產過程控制和監視圖像識別，對產品質量的高要求，促進了機器視覺在汽車、電子、半導體、食品和包裝等行業的快速發展。
東莞市瑞科智能科技有限公司不斷追求更有效率的，更合理的設計方案為基本工作準則，我們與客戶一同工作,幫助我們的客戶成為他們各自行業的佼佼者。
隨著工藝水平和加工能力的提高，對產品檢測的精度和速度要求也不斷提升，機器視覺檢測具有非接觸、精度高、速度快、自動化等突出優點，非常適用于密封圈的產品檢測，下面東莞市瑞科智能科技有限公司給大家介紹一下密封圈外觀檢測設備檢測流程。
1、產品排列整齊，通過振動盤、輸送帶或機械手運至直線軌道前端；
2、通過傳送帶或玻璃盤的操作，將密封圈傳送到工業攝像機上拍照傳送到視覺軟件處理系統；
3、通過視覺軟件處理系統分析區分好產品和壞產品；
4、根據PLC的指令，控制高壓空氣的通斷，將檢測好的和壞的產品吹到不同的接收設備中。
經過多年的穩固發展，東莞市瑞科智能科技有限公司的規模不斷發展壯大，在2016年成功開發了各類非標自動化設備，如稱重、記數包裝機、智能屏幕洗凈機等，公司不僅會在雙方協商的時間內準時發貨，并且還提供售后服務。
自動化檢測設備能夠檢測橡膠件外觀尺寸、瑕疵、缺 陷、劃痕、毛刺、污點、變形等，自動化檢測設備的原理就是將產品通過振動盤，皮帶輸送式將產品平穩送到盤面上，整個過程非接觸測量，不會對物品進行損壞。
自動化檢測設備通過視覺圖像攝取設備將攝取目標轉換為圖像信號，傳送給圖像處理系統，據像素分布和亮度、顏色等信息，轉變成數字化信號，圖像系統對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，進而根據判別的結果來控制現場的設備動作，整個過程非常方便快速，機器能夠穩定長時間工作，并且對檢測出的數據進行儲存和報表輸出，以便不良品的分析。
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